一、【功能简介】该触屏分体型自动裁切机控制系统用于变频机控制异步电机的启停，通过旋转编码器作为长度的检测输入信号，来控制送料长度。对于用普通电机作为驱动的裁切机，用此控制器不需要另外编程及调试，我们在控制器内部已经固化了完善的程序，只需要按照我们提供的图纸，接好外部控制电路，然后后在控制器上设定好相关的参数，调整好变频器的参数，就可以正常工作，为您开发设备节省很多时间及成本。本控制器具有最多10组长度参数的循环裁切功能，可以设定最多10个长度参数，如果只需裁切一个长度值时，设第一组长度值，第二组设为零即可.本控制器参具有送料精度高、运行稳定、使用方便、维护简易等优点。
二、【技术参数】
1、工作电压：触摸屏电压：直流24V，控制器电压：220VAC 50HZ
2、控制器总功率：≤15W；
3、裁切长度： 10-9999.99毫米可调；
4、触屏安装开孔尺寸：192mmX139mm；
三、【控制器参数及性能】
1、长度参数：参数范围1-9999.99毫米，此参数为需要裁切的片材长度，更改此参数的数值，即可改变所裁切的片材长度，操作简单方便。
2、停机数量：参数范围1-999999个，些参数为需要裁切的批数，如果达到此数值自动停机，并提示信息:“计数产量到达设定值停机！”。把界面调到产量页，产量清0后可继续开关工作。当不需设定数量停机时，只需把该参数设为0。
3、生产数量：计数范围1-999999个，此数值为所裁切片材的片数，用于计量产量。当停机数量不为0时，生产数量到达停机数量时，自动停机。
4、手动操作界面，用于调试设备而设，可以控制切刀的单独升降动作，及电机的送料退料操作，给设备调试带来方便。而且在手动操作时具有保护功能，切刀下压未上升时，变频器不会驱动电机转动，并且操作错误时界面会提示“手动升上切刀后才能送料！”信息，以防有料时误操作损坏电机及机械轮。当在自动状态下时提示 “请转换到手动模式再操作！”。
5、报警功能：此控制器切刀动作可以配置位置开关，用来检测切刀的位置，避免送料动作及切刀下压同时发生，而且开关可以任意配置，只装一个上位传感器，或者只装一个下位传感器，甚至可以一个开关都不安装，当一个开关都不装的情况下，是使用的延时功能，通过切刀动作的延时来判断是否送料，延时参数可以在出厂前调好，因为此参数具有密码保护，终端使用者不能随意更改，很好的保护了设备的正常工作。而且在使用位置开关时，工作中如果未感应到，界面也会提识相应的报警信息，如：“切刀上位传感器未感应到！”“切刀下位传感器未感应到！”用来提示使用者设备哪个地方出现了问题，便于快速维修，甚至不需要专业人员，操作者把提示的位置传感器移下位置就行了，减少了设备生产厂商很多不必要的售后及维护。
6、设备厂家参数设定，这些参数的设定需要密码才能调整，特为设备生产厂家而设，出厂前跟据驱动器的参数及机械部分的参数设定好相关参数，控制器就可以正常使用了。
四、【系统工作方式举例说明】
本控制器用于如下的控制方式，用普通异步电动机作为驱动，通过变频器来控制电机的速度驱动下辊带动材料来控制送料长度，当送料长度达到减速长度后，变频器减速到低速，再继续送料，当达到设定长度后，电机停止转动，切刀在电机或气缸或油缸的驱动下完成裁切动作。送料长度通过装于主辊上的旋转编码器检测，送回控制器。裁切完后裁刀回位，然后再送第２组数据长度，再切料，直到10组长度全部裁完，或者检测到下一组数据为0时，又回到第1组长度值；这样周而复始的工作，直到设定停机数量到达或人为停机，才停止工作。为了送料动作的安全性，可以在裁刀上安装行程开关或磁开关来判断裁刀位置，以免发生裁刀没有抬起来就出现送料的情况，或者也可采用延时的方式来避开这一点。
五、【控制器界面具体说明】（图片实拍）
开机上电后，显示厂家公司名称及联系方式，厂家信息可以按客户要求定制。如下图：
在此界面状态下，任意点一下触屏，就能进入系统。如果上电5秒后没有触摸，也会自动进入系统界面。系统界面如下图：
在上面的系统界面中，按“产量清零”保持2秒可以到生产数量清零，停机数量设置，当值不为零时，产量到达设定值时会自动停机；“进入设置界面”按钮点击后，会时入长度参数设置界面；正裁切长度值，为当前正在裁切长度值是哪一组长度值，在长度参数内可以看到当组的长度值；电机操作主要用于大型电机的星三角启动，及停止；右上角“手动/自动”为设备工作模式切换钮，下方“启动”，“停止”在自动模式下使用，手动时只有手动界面内按钮可以操作；监控界面为设备输入输出信号的状态监控界面，可以观察各输入输出点的情况；“系统参数”为设备生产厂家使用，进入需要授权密码才能进入；在主界面中，点“进入设置界面”进入长度设定界面，显示如下：
以上界面，总计可以设定10组长度参数，现在说明一下，“减速长度”和“裁切长度”。如第1组参数，减速长度是200毫米,裁切长度是220毫米；意思是要裁切一片220毫米长的片材，为了提高效率及定位精度，增加了减速长度的参数，刚送料开始，变频器以快速送料的速度送料，当送料长度达到200毫料时，变频器减速为慢速送料，当送料长度达到220毫米时，送料停止，裁切刀动作，把材料裁下来，所以“减速长度”总是要比“裁切长度”数据要小，设定时注意，至于小多少，根据生产时现场速度来定。如果第2组参数的值不为零，裁切机裁完第1片后，调用第2组的长度数据再进行裁切，如图中第2组数据，变频器快速料送300毫米长，再降为慢速，当长度达到320毫米时，裁切下第2片，如果10组参数长度都有设定且不为0，以此类推直到10组长度全部切完，切完后产量自动加1，单位为批，实际是不同长度的片材，共计10片，这个与设定的数组有关，当10组参数长度都切完后，又自动重新回到第1组长度继续工作，直到产量达到设定值或按停止键才停机。如果只想裁1个长度值，只需要把第2组参数长度设为0即可，如果只想裁3个长度值，把第4组长度值设为0即可，实际是系统如果检测到当前参数长度值为0，会自动停止调用本组长度参数，重新返回第1组开始裁切. 按“返回”回到主界面。在主界面中点击“手动界面”进入如下界面：
“退料”按钮按下时，料往回退，“送料”按钮按下时，往正方向送料，设备安装完成后，先打到手动，点这两个按钮，看看方向时否正确，否则改接电机接线方式；切刀点动操作为控制切的点动工作；点击一次开启，再点一次关闭；点“返回”回到主界面。如果在操作时出现如下界面：
说明当前设备正工作于自动模式，手动按钮操作时不能操作，如果要操作，请转换到手动模式下再操作。在主界面中点击“监控界面”进入如下界面：
界面中显示各输入输出端口的信号状态，点亮时为信号正输入或输出；按“返回”主界面；主界面中“系统参数”点击后输入密码，才能进入系统参数的变更界面；此按钮功能在后面会讲到；
在自动生产过程中，如果出现停机的情况，只要不是人为操作停机，都会有相应的显示信息出现，从而给故障查找带来很多好处，非技术人员按照界面信息提示，也能处理好故障，减少了厂家上门维修的烦恼。如工作过程中，传感器损坏或移位，会有如下界面提示：
此界面提示上位传感器出现的故障，只需检测刀上位传感是否完好即可。
此界面提示下位传感器出现的故障，只需检测刀下位传感是否完好即可。
如果出现下提示界面：
表明生产的产量已达到设定的停机产量了，只需把生产产量清0即可再开机生产。
六、【控制器调试及出厂参数设置】
1、按后面的接线图接好线，“手动/自动”旋钮为二档旋钮，触点闭合时为自动状态，断开时为手动状态；“启动”和“停止”按钮，均为常开按钮。“来料启动”和“缺料暂停”一般为行程开关，如果未用到缺料停机，请把“X7”与COM端联接在一起；“切刀上位传感器”和“切刀下位传感器”一般为两线的磁开关，也可选用三线的接近开关，如选用接近开关，请参考图纸下方接线；
2、变频器接线部分，请仔细阅读变频器使用说明书；依说明书确认接线及设定好变频器参数；
3、测量或计算好编码器转一圈送料轮所送料长度值；按编码器说明设定好编码器一转的脉冲数；
4、通电进入主界面后，点击“系统参数”显示如下：
输入授权密码后，进入系统参数界面；显示如下：
在如上图的界面中：
编码器转一圈长度：即编码器旋转360度时，所送料的长度值。当没用减速机时
即为送料轮的周长值。
编码器一转脉冲数：即编码器转一圈所输出的脉冲数量。
刀上升保持时间值：即切刀电磁闭断电后的延时，当有切刀上位传感器时，此参
数请改为0；
刀下压保持时间值：即切刀电磁阀通电时间，当有切刀下位装有传感器时，此参
数请设0；
刀上位传感器检测：第一次无效或第一次有效，意思是当设备正常工作时，有些裁切部分为冲床或曲轴，上位开关装在最高点，由于惯性的原因，停止时上位开关不是一直感应到，而是感应后就离开，如果刚开机工作，由于送料之前是要确保刀上位传感器是感应到的，这时如果感应不到就是提示“上位传感器未感应到”的故障，为了解决这一故障设此按钮，此种情况只要将此按钮点击显示为“第一次无效”即可。如果上位开关未安装，而是用的延时方式，此按钮切换无效；
星三角电机延时值：当外部有大功率的电机需要启动时，可以安图纸接上线，通过控制系统来启动此电机，电机从星形接法启动后，需要多长的启动时间再切换到三角形接法，在三角形接法后运转，这个时间就是这个延时值，根据电机功率时间值自行设定；
编码器方向测试： 外部按钮或主界面选择开关在手动状态时，按界面上的“测试开关”，进入“测试中”此时依工作时的送料方向转动送料轮，界面中数据应该增大，如果变小，请调换编码器的A、B相接线；
电机操作部分： 在主界面下方有一个“启动”和“停止”的安钮，此安钮用于星三角电机的启停用，如果使用时没有用到这个，请将此安钮为不显示即可，这时主界面上的电机操作部分将不会显示下行的部分；如下图：
七、【控制器接线原理图纸】（见下页）
